一、系统各个组成部分及部件严格按国家标准设计安装。

二、吹灰器各系统组成：

      ㈠、可燃气稳压净化系统：

      1、该系统主要由可燃气稳压净化集箱、阻火器、可燃气管路、可燃气超压、欠压检测装置、检测仪表等部件组成。

      2、可燃气总管路设计安装一套阻火器，杜绝出现*事故。

      3、安装可燃气高低压检测装置，在出现可燃气泄漏和可燃气压力高于（或低于）正常值范围后，连锁功能会自动切断电源，同时程序控制柜内安装的报警装置会自动做出声光报警提示，避免出现运行哑炮和*事故。

      4、本系统部件安装在零米的专用房间内，房间面积在九平方米以上，要求通风良好，远离火源。

㈡、混合、配气、点火控制系统：

      1、本系统主要阀门、点火器等关键部件均安装在一个整体的柜子内，防尘防腐蚀。

      2、空气管路系统主要由空气电磁阀、空气调节阀、两套空气逆止阀（材质：不锈钢）等部件组成。

      3、可燃气管路系统主要由可燃气管道、乙炔调节阀（材质：不锈钢）、两套乙炔电磁阀（材质：不锈钢）、两套乙炔逆止阀（材质：不锈钢）等部件组成。采用防反向冲击技术可阻止爆燃气体反向作用对乙炔瓶带来的*隐患。两套电磁阀与两套乙炔逆止阀共同筑起四道*防护，保证吹灰器设备的运行*。

      4、混合、点火系统主要由混合装置、点火装置、高能点火器、哑炮检测装置等部件组成。

      ①、高能点火器采用航空发动机点火技术生产，点火头的发火元件为特种半导体材料，具有自洁功能，其点火性能不受介质和空气压力的影响，保证不会出现哑炮现象。

                      高能点火器与火花塞的性能比较

      ②、可燃气和空气按照比例混合后在吹灰运行时可实现自动分配，无需调整。

      ③、预混气点火能满足初始火焰形成传播，同时不导致回火。点火装置的设计能满足在预混气燃烧过程中，既让火焰快速传播，同时又能准确有效地控制脉冲压力参数。

      5、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。

      6、混合配气点火系统均集中布置在便于操作的锅炉本体的外侧，安装在脉冲发生器的上部。每套系统控制两台（或一台）吹灰器同时运行。

㈢、激波控制系统：

      1、本系统主要由脉冲发生器、脉冲喷管、激波喷口、密封装置、爆燃气管路等部件组成。

      2、脉冲发生器：

      ①、开口容器，用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。设计材质为20#钢材料。

      ②、脉冲发生器是燃气预混合气体进行爆燃的罐体，用于组织和加速爆燃过程，建立高湍流路线、调制、发射冲击波。脉冲发生器内部为有稳流隔板分离的罐体且用混合气导管（火焰导管）与混配点火装置连接。保证气体混合均匀、点燃充分，能量有效发挥。

      ③、蓄积吹灰能量、发生爆燃、调制发射冲击波的功能均由脉冲发生器完成，它要反复承受脉冲压力的作用。尽管为开口容器，也参照压力容器标准（《GB150-98钢制压力容器》）设计、制造、检验。

      3、脉冲喷管：

      ①、脉冲喷管设计为无缝钢管，外径尺寸Φ159mm，钢管壁厚设计为8mm，材质设计为20#钢（或不锈钢）材料。

      ②、喷管后端安装盲板法兰，方便安装保护风隔离冷却喷嘴和停炉时检查喷口使用情况和清理。

      4、激波喷口:

      ①、冲击波是以球面波的形式沿喷口出口法线方向传播，因此激波喷口是吹灰器工作的关键部件，用于控制爆燃冲击波的气流方向。

      ②、常规的为圆形管斜切45°-60°，定向性不好。设计采用定向弧形技术，激波喷口设计为定向弧形喷口，扩散范围大，使冲击波能量有效利用，既保证爆燃气有效作用于积灰区域，同时确保锅炉炉体的*。

      ③、激波喷口材质全部设计为20#钢（或不锈钢）材料。

      5、脉冲喷管安装在锅炉本体现场的安装孔内，激波喷口方向要求可全覆盖积灰区域。脉冲发生器安装在锅炉本体的外侧，距离炉墙的尺寸按照设计图纸要求，每一台（或两台）吹灰器连接为一组独立（或同时）工作。爆燃气管路安装在点火装置与脉冲发生器之间，以距离最短为原则。

      6、爆燃气管道设计为无缝钢管，外径尺寸Φ57mm，钢管壁厚设计为5mm，材质设计为20#钢材料。

      ㈣、保护风控制系统（适合于垃圾焚烧锅炉安装使用）：

      1、鉴于垃圾成分的复杂性，有害气体经锅炉运行时不定时的瞬间正压流入吹灰器部件内，尤其对激波喷口、脉冲喷管、脉冲发生器、爆燃气管道等关键部件带来严重的腐蚀现象，既降低了部件的使用寿命，同时影响吹灰效果和造成*事故。为了延长部件的使用寿命和保证吹灰效果，设计安装罗茨鼓风机保护风控制系统。

      2、本系统由罗茨鼓风机、保护风管道、调节阀、保护风冷却喷嘴等部件组成。

      3、根据吹灰器的设计数量和方便现场使用的原则，单炉设计安装一台（或两台）罗茨鼓风机。

      4、保护风冷却喷嘴安装在脉冲喷管后部的盲板法兰上，喷嘴出口形状设计为扩散型，保护风可以扩散至整个脉冲喷管内，对有害气体进行有效的隔离。

      5、设计的运行程序为：吹灰器运行时罗茨鼓风机停止运行，吹灰器运行结束时罗茨鼓风机自动开始运行。这样可将有害气体吹入烟道，减少残留，延缓腐蚀，提高部件的使用寿命。

      6、配套设计安装罗茨鼓风机专用配电箱，并与整套吹灰系统的程序控制柜连接，形成完整的程序控制系统。

㈤、程序控制系统：

      1、本系统主要由程序控制柜《柜体外形尺寸（高×宽×厚）：2100×800×500（mm）》、控制程序、控制电缆等部件组成。

      2、控制单元：通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定*空气/燃气比，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元系统可采用现场操作〈PLC（西门子SMART品牌）+彩色触摸屏〉和控制室操作两种控制形式，控制室操作由DCS系统自动控制，实现个性化操作。

      3、智能化控制，与主控系统采用Profibus－DP模块进行通讯，由DCS实现人机对话，屏幕显示在线运行状态，准确到部件。由供方提供满足DCS制造单位编程需要的所有资料。

      4、可以实现锅炉尾部连续自动吹灰和单组手动吹灰，以便合理利用

资源，避免资源浪费。

      5、脉冲吹灰器吹灰次数、间隔时间可以根据实际需要进行设设置，

完全实现自动化，操作方便。

6、控制系统有自检、自诊断功能，能够在工作状态下在线检测出哑

炮、乙炔压力低于工作范围等当前运行故障，实时提供声光报警显示，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。。

      7、可以根据吹灰部位的积灰情况和压力情况单独调节各个吹灰层面

的吹灰强度，并自动检测各层的吹灰强度，可以通过设置进行自动调节。

8、控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程

序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。

      9、锅炉吹灰系统具有完整的故障报警、联锁、跳闸保护和自诊断功能。

      10、程序控制柜设计在锅炉操作平台现场布置安装。